售前
热线
泰亚技术团队可提供选型指导，协助企业避开这些常见陷阱。
现象：很多人选胶时只看一个指标——剪切强度，觉得数值越大越放心。
真相：强度过剩会导致胶层脆性增加，引发应力集中，反而易开裂、脱粘。
纠正：根据实际载荷计算安全系数（通常2-5倍），选择强度“够用”的胶。例如，家具组装选1-3MPa的木工胶即可，无需选≥18MPa的环氧胶。
现象：胶固化后，发现精密零件移位了、薄壁件变形了，甚至胶层自己裂开了。
真相：固化收缩应力是主要原因，尤其在精密部件、厚胶层粘接中影响更大。
纠正：选型时索要“体积收缩率”数据，优先选择低收缩配方（优质环氧胶
泰亚TET系列环氧胶采用低收缩配方，可有效避免基材变形
现象：常温下测试通过了，结果产品一上高温（或低温）就出问题。
真相：多数胶粘剂的性能随温度变化显著，胶在80°C时强度可能只剩常温的20%。
纠正：要求供应商提供全温度范围（至少-40℃、23℃、80℃三点）的性能数据，汽车、户外等场景需额外进行温度循环测试。泰亚导热硅胶TSP系列在-40~200℃宽温域内性能稳定，可满足严苛工况需求
现象：看到胶通过了某个国标或行业标准，就觉得可以直接用了。
真相：标准是选型的基础门槛，而非唯一依据，不同场景有特殊要求。
纠正：电池包胶粘剂除符合GB/T 36276-2018外，还需验证耐电解液、阻燃等要求。结合具体场景验证，避免“认证万能论”。
现象：明明选了很好的胶，结果粘上去一拉就掉，以为是胶的问题。
真相：70%的粘接失效源于表面处理不到位。油污、脱模剂、氧化层严重影响粘接效果。
纠正：根据基材选择处理方式（金属喷砂、塑料等离子、木材打磨），选型时确认胶粘剂对表面处理的要求。
现象：胶表面不粘手了，就以为已经固化了，急着搬运或受力，结果胶层变形、脱粘。
真相：表干仅表示表面失去流动性，内部远未达到最终强度。
纠正：明确“实干时间”（可搬运强度）与“完全固化时间”（最终强度），结合生产节拍合理选择，避免过早受力。
现象：选胶时只比较“每公斤多少钱”，觉得越便宜越好。
真相：总成本还包括表面处理、能耗、设备折旧、工时、废品率等。
纠正：核算总拥有成本（TCO）。单价稍高的UV胶，固化快、废品率低，综合成本可能更低。
现象：希望一款胶能搞定所有应用，省得换来换去。
真相：不存在“万能胶”。硅胶耐温优异但强度低，环氧强度高但柔韧性差，聚氨酯韧性好但耐水性一般。
纠正：根据需求清单（基材、温度、受力、环境）锁定适配胶种，避免“一款胶用到底”。
胶粘剂选型实用手册：从看懂参数到精准用胶
胶这事儿，说简单也简单，说复杂也复杂。简单的时候，随便买支502就能粘住；复杂的时候，一款胶选错了，可能导致整个产品在市场上批量出问题。
这篇指南的目标很明确：帮您建立一套选胶的思考框架，让您以后面对各种胶粘剂时，知道该看什么、该问什么、该怎么选。
系列选型指南·敬请关注
参数解读：11个胶粘剂关键参数大白话解读（看懂规格书）
一表看懂：8大类主流胶粘剂特性+场景全对比
选胶方法：4步从需求到匹配，轻松选对胶粘剂
场景深耕：4大核心行业胶粘剂选型实操指南
终极避坑：胶粘剂选型8大常见误区(附纠正方案)