售前
热线
选用的胶粘剂符合RoHS、REACH等环保标准，具备良好的耐候性与老化性能
可根据自动化产线需求选择常温固化、加热固化或UV固化胶种，提升生产效率
高强度结构胶提升电池模组的抗冲击与抗震能力，适应复杂工况
导热胶的应用显著提升散热效率，延长电池寿命
通过密封与灌封胶的应用，有效防止短路、进水、腐蚀等安全隐患
集成导热、密封、固定、导电等多种功能，减少零部件数量，简化装配流程
在电池集成过程中，胶粘剂的应用贯穿于电芯固定、导热散热、密封防护、灌封保护、导电连接、螺纹锁固等多个环节。
电芯固定与结构增强方面，采用环氧结构胶、聚氨酯结构胶及丙烯酸结构胶，用于电芯之间或电芯与外壳的固定，提供高强度结构支撑，抵抗振动与冲击。
导热散热环节，使用导热结构胶和导热灌封胶填充电芯与散热片之间的缝隙，提升热传导效率，防止局部过热。
密封防护方面，通过焊接密封硅胶、法兰密封硅胶及发泡PU胶对电池壳体接缝、接口处进行密封，防止水汽、灰尘侵入，确保防护等级达到IP67及以上。
灌封保护则选用环氧树脂灌封胶、硅橡胶灌封胶和聚氨酯灌封胶对电池模组或BMS板进行整体灌封，提供优异的绝缘、防震和防腐蚀性能。
导电连接中，应用银导电胶、铜导电胶、碳类导电胶及纳米碳管导电胶，实现电池连接片、FPC柔性电路板的导电粘接，替代传统焊接，降低热损伤风险。
螺纹锁固与防松方面，使用螺纹锁固胶和UV胶固定电池包内部的螺丝、螺母，防止因振动而松脱。
缓冲填充采用发泡填充胶和热熔胶填充电池包内空隙，起到减震缓冲作用，提升整体结构稳定性。
压敏粘接则通过压敏胶完成标签固定、绝缘片贴合等轻质粘接任务。
通过上述胶粘剂的系统化应用，实现了电池集成中多功能一体化的高效组装。
